El tapón de la tubería es un racor de tubería soldado en el extremo de la tubería o instalado en la rosca externa del extremo de la tubería para cubrir la tubería
La tapa de acero inoxidable también se llama tapón o cabeza. La tapa de la tubería incluye el diseño de la tapa convexa de la tubería, la cáscara cónica, la sección de reducción, la tapa plana y la boca apretada.
Material de acero inoxidable: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317, etc.
Diámetro: DN15-DN1200
Grosor de la pared: SCH5-SCH160
ESTÁNDAR: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG
Aplicaciones: Agua, bebidas, cerveza, alimentos, petroquímica, energía nuclear, maquinaria, equipo médico, fertilizantes, construcción naval, tratamiento impermeable, tuberías, etc., conexiones de tuberías soldadas en el extremo de la tubería o instaladas en la rosca externa del extremo de la tubería para cubrir la tubería. Se utiliza para cerrar la tubería y tiene la misma función que el enchufe.
Embalaje: Caja de madera, servicio de cartón: Consulta técnica, guía de instalación, etc.
La parte r del tapón del tubo del lavavajillas no se empalmará, lo que reducirá el grosor y la tensión.
Durante el soldado térmico, solo se permiten las direcciones de soldadura radial y circunferencial. Este requisito puede ser cancelado en el futuro para tapones de tubería grandes. La distancia de empalme será superior a 3 δ, no inferior a 100mm (la zona afectada por el calor de soldadura es una zona de alta tensión, y la composición química de esta zona se quemará. Por lo tanto, es necesario evitar la zona de alta tensión, que está relacionada con el espesor. Según la experiencia práctica, la longitud de atenuación de tensión es superior a 3 δ y no inferior a 100mm). Sin embargo, los equipos de refrigeración son difíciles de cumplir con este requisito, que tiene su particularidad.
se realizarán pruebas radiográficas o ultrasónicas al 100% en la soldadura por empalme del cabezal formado después del empalme, y el nivel de cualificación seguirá al revestimiento del equipo. El nivel de inspección y la proporción de la soldadura final formada son los mismos que los de la carcasa del equipo, que es un alto desperdicio.
Por ejemplo, si la carcasa del equipo se prueba al 20%, III está calificada. La soldadura a tope y la soldadura final del mamparo también están calificados como III, y el coeficiente de unión de soldadura es 0,85;
Si la carcasa del equipo se prueba al 100%, II está calificado. La soldadura a tope y la soldadura final del mamparo también están calificados II, y el coeficiente de unión de soldadura es 1
Por lo tanto, aunque el empalme de mamparo se ha probado al 100%, el nivel de calificación es diferente, que sigue la carcasa del equipo.
Pero preste atención al proceso y al proceso de fabricación:
El método correcto es: Blanking (garabateando) - placas pequeñas ensambladas en placas grandes - formando - NDT
Si la inspección no se realiza antes de formar, es erróneo asegurarse de que sigue siendo calificada después de formar. Es decir, NDT se refiere al NDT final.